Jus ialah minuman yang dinikmati di seluruh dunia, terkenal dengan rasa yang menyegarkan serta manfaat pemakanannya. Sebagai salah satu sektor penting dalam industri makanan dan minuman, pemprosesan jus menukarkan buah-buahan dan sayur-sayuran segar kepada produk cecair yang boleh diminum, sambil mengekalkan nilai pemakanan dan ciri organoleptik asal. Dalam mereka bentuk talian pemprosesan jus, pertimbangan utama sentiasa merangkumi keselamatan produk, peningkatan kualiti, pemeliharaan nilai nutrien, kemudahan pengguna, serta pengurangan kos pengeluaran dan operasi. Artikel ini memberikan gambaran keseluruhan tentang talian pengeluaran jus, dengan penekanan terhadap fungsi dan kepentingan setiap peralatan yang terlibat.

      Sebaik sahaja buah atau sayuran dituai, ia dihantar ke kemudahan pemprosesan, di mana proses pemilihan dan penerimaan bahan mentah dilakukan di kawasan pemunggahan yang ditetapkan. Setelah disusun, hasil pertanian tersebut dibasuh menggunakan pancuran air dalam mesin pencuci bagi menghilangkan bahan cemar di permukaan dan mengurangkan risiko bahaya fizikal, kimia, dan biologi. Kemudian, mesin pengupas akan membuang kulit luar yang tidak boleh dimakan yang boleh menjejaskan kualiti jus. Buah-buahan seterusnya menjalani proses blanching dalam mesin pemanasan bagi menyahaktifkan enzim dan mengurangkan beban mikrob. Buah berbiji seperti pic dan aprikot memerlukan proses tambahan menggunakan mesin pemisah biji bagi membuang bijinya sebelum pengekstrakan.

      Selepas proses blanching dan pemisahan biji, buah-buahan dihantar ke kilang tukul menggunakan tali sawat condong untuk proses pengisaran. Kilang tukul berfungsi dengan pisau atau tukul berputar yang dipasang pada pemutar bersama dengan penapis berlubang untuk memecahkan sel buah dan memisahkan jus daripada matriks berserat. Penyeragam dalam talian pula membantu membentuk campuran jus yang seragam dengan mengurangkan saiz zarah, sekaligus mencegah pemisahan fasa dalam jus yang diekstrak (Mudgil & Barak, 2018). Tangki gula berfungsi melarutkan gula dalam air dengan bantuan haba dari dandang untuk menghasilkan sirap gula dan menyimpannya bagi kegunaan seterusnya. Nisbah gula kepada air dan suhu pemanasan adalah penting untuk memastikan tahap kemanisan yang dikehendaki serta gula larut sepenuhnya (Arapov et al., 2022).

      Dalam penghasilan jus, tangki pencampur memainkan peranan dalam memastikan komposisi campuran yang seragam antara larutan gula dari tangki gula atau bahan lain dengan jus melalui tetapan masa dan kelajuan pencampuran yang betul (Gandhi et al., 2017). Jus yang telah dicampur dengan baik dari tangki pencampur akan dipindahkan ke dalam tangki penyahudaraan untuk menjalani proses penyahudaraan. Proses ini penting kerana penyingkiran oksigen dapat meningkatkan kualiti jus dengan mencegah kehilangan vitamin C dan proses pencoklatan (Jordan et al., 2003). Homogeniser melibatkan impak mekanikal dalam memecahkan tisu tumbuhan dan mengganggu sel mikrob yang terampai dalam cecair (Kubo et al., 2013) yang sekaligus meningkatkan kestabilan jus, sifat aliran dan ciri fizikokimia serta mengurangkan mikroorganisma perosak dalam jus (Wellala et al., 2020).

      Proses pasteurisasi pula bertujuan mengurangkan mikroorganisma berbahaya sambil mengekalkan nilai pemakanan dan rasa jus dengan menggunakan parameter suhu dan masa tertentu. Kaedah High Temperature Short Time (HTST) sering digunakan dalam pasteurisasi jus, di mana suhu sekitar 72℃ digunakan selama 15 saat untuk mengurangkan bilangan mikroorganisma tanpa merosakkan nutrien (Anukiruthika et al., 2024). Mesin pembilas, pengisi dan penutup digunakan untuk mengisi cecair ke dalam bekas. Proses ini melibatkan meletakkan botol atas tali sawat, di mana ia diisi dalam jangka masa tertentu, dan kemudian ditutup rapat. Ia dijalankan dengan komponen seperti motor, sensor dan tali sawat (Manhas et al., 2019).

      Pengering botol digunakan untuk pengeringan permukaan dalam pembungkusan makanan dan minuman. Ia menghilangkan kelembapan daripada botol, tin dan bungkusan sebelum pelabelan. Pengeringan yang betul mencegah pelekat label tersasar dan pembentukan kelembapan di bawah pembalut aluminium, seterusnya memastikan kebersihan produk dan keselamatan pengguna (Wang et al., 2011). Mesin pelabel digunakan untuk meletakkan maklumat penting berdasarkan keperluan asas pelabelan makanan seperti nama produk, kuantiti bersih, senarai ramuan, maklumat pemakanan dan label alergen pada bungkusan mengikut panduan FDA (Ryan, 2017). Menurut Codex, pelabelan berfungsi sebagai komunikasi utama antara pengeluar, penjual dan pengguna (Bowman & Ludlow, 2017).

      Mesin bungkus penyusutan botol pula digunakan untuk membalut produk makanan menggunakan plastik penyusutan. Plastik ini diperbuat daripada bahan fleksibel seperti polietilena (PE) dan digunakan dalam pembungkusan minuman (Crouse, 2023). Pasteurisasi tanpa haba seperti Pemprosesan Tekanan Tinggi (HPP) boleh digunakan dalam pengeluaran jus untuk menyahaktifkan patogen sambil mengekalkan kualiti pemakanan dan deria serta memanjangkan jangka hayat jus. Proses ini biasanya beroperasi pada tekanan antara 400 hingga 600 MPa dan membantu mengekalkan nutrien sensitif haba. Jus yang dirawat HPP mengekalkan tahap antioksidan, flavonoid dan antosianin yang lebih tinggi serta mengurangkan pencoklatan berbanding jus yang diproses secara haba (Aghajanzadeh et al., 2021). Selepas HPP dan pembungkusan, jus mesti disimpan dalam peti sejuk (4 hingga 5℃) atau peti beku (-18℃). Peti sejuk memperlahankan pertumbuhan mikrob bagi mengekalkan kesegaran jus sehingga sebulan. Pembekuan pula mengekalkan rasa, warna dan nutrien, khususnya vitamin C untuk simpanan jangka panjang. Jus beku diformulasikan agar tidak berpisah atau berubah tekstur selepas dinyahbeku (Bates et al., 2001). Penyimpanan di bawah suhu terkawal dan optimum dapat mengekalkan kualiti dan keselamatan jus sebelum diedarkan ke pasaran.

 

Disediakan oleh:

Dr. Ezzat Binti Mohamad Azman

Alyafeai Ali Nabil Ali Saleh (213723)

Nurul Zahrina Binti Zamri (214610)

Lew Hui Wen  (215445)

Tan Chee Khang (217076)

 

REFERENCES

Anukiruthika, T., Yoha, K. S., Dutta, S., Moses, J. A., & Anandharamakrishnan, C. (2024). Unit Operations in Food Processing. In Emerging Technologies for the Food Industry (pp. 131-183). Apple Academic Press.

Aghajanzadeh, S., Ziaiifar, A. M., & Verkerk, R. (2021). Effect of thermal and non-thermal treatments on the color of citrus juice: A review. Food Reviews International, 39(6), 1–23. https://doi.org/10.1080/87559129.2021.2012799 

Arapov, D. V., Kuritsyn, V. A., Petrov, S. M., & Podgornova, N. M. (2022). Simulation of the rate of dissolution of sucrose crystals. Journal of Food Engineering, 318, 110887. https://doi.org/10.1016/j.jfoodeng.2021.110887 

Barghi, B., Khorasheh, F., & Barghi, B. The Implementation And Simulation Of A Vacuum Deaeration Package On A Jacket Offshore Platform In Reshadat Oil Field Development & Renovation: An Industrial Case.

Bates, R. P., Morris, J. R., & Crandall, P. G. (2001). Principles and practices of small- and medium-scale fruit juice processing. Food And Agriculture Organization Of The United Nations. https://www.fao.org/4/y2515e/y2515e00.htm#toc

Bowman, D. M., & Ludlow, K. (2017). Ensuring food safety: General principles for safeguarding what you eat including the role of food labels. In Emerging nanotechnologies in food science (pp. 175-193). Elsevier. https://doi.org/10.1016/B978-0-323-42980-1.00009-1

Crouse, L. (2023). Reduction of Film Plastic in the Environment. https://divertns.ca/sites/default/files/inlinefiles/R6%20Lauren%20Crouse%20Essay.pdf

Gandhi, A., Sen, S. O., Manna, D., Roy, C., Sen, K. K., & Roy, S. D. (2017). Studies on the effect of mixing time, speed and concentration of one component on mixing index. Indian Res. J. Pharm. Sci, 4(01), 887-894. http://doi.org/10.21276/irjps.2017.4.1.3  

Jordan, M. J., Goodner, K. L., & Laencina, J. (2003). Deaeration and pasteurization effects on the orange juice aromatic fraction. LWT-Food Science and Technology, 36(4), 391-396. https://doi.org/10.1016/S0023-6438(03)00041-0 

Manhas, K., Dogra, M., Tiwari, R., & Sharma, J. (2019). Design and Implementation of Bottle Filling Automation System for Food Processing Industries using PLC. International Journal of Power Electronics Controllers and Converters, 5(1), 1-9. https://doi.org/10.37628/ijpecc.v5i1.1007

Mudgil, D., & Barak, S. (2018). Beverages : Processing and technology. Scientific Publishers.

Ryan, J. M. (2017). Other critical preventive control issues, concepts and validation concerns. In Food safety: Preventive controls (pp. 241–308). https://doi.org/10.1016/B978-0-12-810994-6.00009-2

Wang, W. C., Calay, R. K., & Chen, Y. K. (2011). Experimental study of an energy efficient hybrid system for surface drying. Applied Thermal Engineering, 31(4), 425-431. https://doi.org/10.1016/j.applthermaleng.2010.09.014

Tarikh Input: 19/06/2025 | Kemaskini: 29/08/2025 | nur_jasni